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五軸高速銑削中心BF3060

BF3060五軸高速銑削中心融入高动态性能加工理念,使其具有加工复杂型面所需的高速和高精的特性,普遍应用于大型飞机模具曲面加工、飞机高铁行业复杂铝合金薄壁件加工、多角度深腔槽孔类模具加工、中大型汽车覆盖件量检具加工等。

詳情

五軸高速銑削中心BF3060主要技术描述

BE3060

?主要結構:
工作台固定,高架橋式龍門框架結構。整機由工作台、床身、拖板、橫梁、滑鞍、滑枕、A/C聯動雙擺頭、高速電主軸、主軸及A/C軸恒溫冷卻系統、坐標軸油脂自動潤滑系統、機床氣動系統、機床液壓系統、Z軸液壓平衡系統、全閉環光柵尺、工作台兩側自動排屑裝置、刀具水冷系統、2000L大容量水箱、機床全防護、操作面板以及電控系統等部件組成。
X軸:橫梁及拖板在高架床身上沿導軌做前後縱向運動;
Y軸:滑鞍在橫梁上沿導軌做左右橫向運動;
Z軸:滑枕在滑鞍上沿導軌做上下縱向運動。
C轴: A/C联动双摆头绕Z轴做连续旋转运动。
A軸:主軸在A/C聯動雙擺頭叉形殼體內做連續擺動。
?床身、拖板(X軸)
床身、拖板大件作爲整機基礎采用高強度優質鑄鐵材料,剛性強,吸震性能好。
床身導軌采用高精度滾柱直線導軌,傳動系統采用龍門軸四電機驅動高精度齒輪齒條副,並通過數控系統龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環檢測,確保移動部件高動態進給。
?橫梁(Y軸)
橫梁大件采用優質結構鋼焊接,經三次時效處理;截面大、剛性強、慣量低,高速性能佳。
橫梁導軌采用高精度滾柱直線導軌階梯布置,跨距大、剛性強、抗震性能好。傳動系統采用伺服電機,通過低背隙減速器配以大扭矩聯軸器驅動滾珠絲杠副,並配有光柵尺閉環檢測,從而實現Y軸高動態進給。
?滑鞍、滑枕(Z軸)
滑鞍大件作爲移動滑枕基礎件采用高強度優質鑄鐵材料,剛性強,吸震性能好。滑枕大件采用優質結構鋼焊接,經三次時效處理;滑枕截面460×460mm,剛性強、慣量低,高速性能佳。
滑枕導軌采用高精度滾柱直線導軌,配以六滑塊約束Z向導軌支撐,主軸懸伸剛性強,高速性能佳。傳動系統采用伺服電機直聯驅動滾珠絲杠副,配有光柵尺閉環檢測。滑枕兩側輔以雙缸液壓平衡系統,確保Z向進給換向平穩,動態響應快。
?工作台
機床工作台爲HT300鑄造件,耐磨性強、抗壓性能好。分布均勻的地腳聯結使固定安裝的工作台面受力均勻、承重達到5000kg/m2以上。
?A/C聯動雙擺頭
机床标配德国KESSLER  A/C联动双摆头(小型头)。A、C转轴支撑分别采用四点接触球轴承、向心推力滚子轴承和径向滚针轴承组合结构,承载力大、运行平稳。A、C向进给均由两组力矩电机直接驱动,配以高精度角度测量系统,确保机床RTCP五轴联动精度。A、C轴均可锁定在任意位置上定点加工。

A/C聯動雙擺頭外型尺寸簡圖:

A/C联动双摆头外型尺寸简图

?主軸
機床標配KESSLER-24000rpm高速電主軸。該主軸具有功率大、恒功率範圍寬的優點。主軸上配有同軸編碼器,具備剛性攻絲功能。主軸軸承采用油氣潤滑方式,高速連續加工性能好,過載能力強。
該主軸主要適用于高硬度模具精加工和鋁合金材質的高性能精加工,連續切削性能非常好。

24000rpm 主轴电机曲线图:

24000rpm 主轴电机曲线图:

?HSK-A63 刀柄特点
機床主軸適配HSK-A63短錐刀柄,1:10的楔形效果有較強的抗扭能力,即使在無鍵狀態下仍可傳遞較大的扭矩。並且HSK刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊,旋轉離心力使得主軸轉速越高、鎖緊力越大,具有非常好的高速性能。

HSK-A63刀柄簡圖:

HSK-A63刀柄简图

?機床氣動、潤滑系統
本機床主要氣動元件爲日本SMC産品,性能可靠,安裝、調整操作簡單。
坐標軸油脂潤滑系統采用遞進式兩級分配器,數控系統自動控制、定時定量地向各傳動元件輸送潤滑劑。分配器給油量可調,並有油路堵塞報警。
?機床液壓、冷卻系統
機床主軸單獨配置液壓泵站,確保主軸松、夾刀動作安全可靠。Z軸液壓平衡系統中配有大容量蓄能器,提高系統的穩定性。
机床电主轴和A、C轴驱动均配有恒温冷却系统,并采用专用主轴冷却液MOTOREX COOL-X,无需兑水,冷却效果好,主轴温度控制准确,并具有主轴轴承温度显示及稳高报警功能。
?工件冷卻及自動排屑
    机床配有2000L大容量水箱。工作台两侧配置链式排屑器,设备后部设有提升装置,从而实现整机集中排屑。
?其它配置說明
1、SIEMENS 840D sl数控系统,带15″TFT图形彩色终端和可移动数显手轮。
2、工作區域照明燈可從數控系統上直接操控,適應夜間工作。
3、機床標配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
4、全封閉防護間並配有安全電子門鎖,防護門只有在主軸停止時才能打開。
5、電氣櫃標配空調,確保電器元件在恒溫環境下工作,提高數控系統穩定性。
6、橫梁頂上設有人行安全防護柵。
?安裝條件
a、溫度
工作環境溫度17℃~25℃,理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高,環境溫度範圍可放寬到10℃~40℃
b、濕度
    连续: 75%以下(不结露)    短时间: 95%以下(不结露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器幹擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、電源:3相380V±10%;50±1Hz
e、气源:压力为0.6MPa±10%(6 bar±10%)、排量不小于1000 L/min的标准气源。
    注:如果气源条件不满足(温度高、湿度大),用户必须在气路中使用空气干燥器,为系统提供干燥气体。




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