高速凯发K8注册MOUS13×21
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服務熱線:021-54799033
詳情
一、 定梁高速凯发K8注册MOUS13×21 主要技术描述

(注:此圖片只作爲參考,不作爲合同依據)
MOUS13×21定梁高速凯发K8注册是海天精工在充分發揮自我優勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術,融彙高模態頻率、高動態響應、溫度補償、人機工程、節能環保等高端技術爲客戶呈現完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。
主要結構
該機床爲龍門框架固定,工作台移動結構,主要由工作台、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義:
X 轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
Y 轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;
Z 轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
床身(X 轴)
床身和工作台皆爲海天精工技術設計,具有高剛性、高抗振性能特點。材料均選用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
X軸導軌采用重載導軌支撐結構,各滾柱直線導軌上根據力學原理合理布局高承重滑塊位置和數量,從而使機床得到高剛性和長久穩定的精度。
传动系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现 X 轴的直线往复运动。
立柱横梁一体化(Y 轴)
立柱橫梁一體化大件采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型。
立柱橫梁一體化設計(海天精工技術),結構剛性得到進一步提升,有利于提升機床的抗震性能。橫梁導軌采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離短,翻轉力矩小,
结构刚性好。Y 轴导轨选用进口重载导轨支撑,此结构抗震性能好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现 Y 轴的直线往复运动。
滑鞍滑枕(Z軸)
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩定的熱穩定設計技術(海天精工技術),采用高強度優質鑄鐵,樹脂砂造型,導軌副采用重載導軌支撐結構,配合大扭矩伺服電機,使滑枕部件慣量減小,動態特性好,啓停反映更快。
Z軸伺服系统采用交流伺服电机,通过高刚性联轴器联接后,直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,实现 Z
軸的高精度往複運動,絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸
机床配置三菱高频电主軸,主軸最高转速 12000 r/min,最大扭矩 167Nm。该主軸具有扭矩大、转速高、调速范围宽的优点。适配BT40刀柄。
主軸上设有同轴环形编码器,可同步反馈主軸的瞬时速度和转角,具有刚性攻丝功能,高速性能好。其主軸刀具由弹簧夹紧、液压松开。
主軸功率扭矩图:


液壓系統
液壓系統功能包括主軸自动松夹刀等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
潤滑系統
整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量潤滑系統(鲁布油脂润滑),在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主軸轴承和丝杠轴承采用高级专用锂基润滑脂润滑。
冷卻系統
主軸系统标配恒温冷卻系統,丝杠螺母可选配恒温冷卻系統。标配两种刀具冷卻系統,即切削液装置和切削吹气装置。
排屑裝置
分布在工作台兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升刮板式排屑器。
其它配置說明
1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環完成和故障報警三種信息。
3、床身采用不鏽鋼板護罩防護,橫梁采用風琴式護罩。
安裝條件
a、温度:工作环境温度 17℃~25℃,理想温差±2℃
若被加工零件的要求不高,环境温度范围可放宽到 10°- 40°C
b、湿度:连续: 75%以下(不结露) 短时间: 95%以下(不结露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響以及電器幹擾。
2.避免陽光直射機床。
3.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空气中粉尘浓度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、盐和其它腐蚀气体。
6.避免漏水、浸水。
d、电 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz
二、 定梁高速凯发K8注册MOUS13×21主要技术参数
項目 |
主要參數 |
|||
加工範圍 |
X 轴行程 |
mm |
2000 |
|
Y 轴行程 |
mm |
1300 |
||
Z 轴行程 |
mm |
700 |
||
龍門跨距 |
mm |
1380 |
||
主軸端面至工作台距离 |
mm |
150-850 |
||
工作台 |
工作台面積 |
mm×mm |
1300×2200 |
|
最大承重 |
kg |
5000 |
||
T 型槽数量 |
No. |
8 |
||
T 型槽尺寸/间距 |
mm |
22/160 |
||
高速电主軸 |
驅動方式 |
高速电主軸直驱 |
||
主軸转速 |
rpm |
10-12000 |
||
电主軸功率 |
高檔 |
kW |
18.5/22 |
|
低檔 |
kW |
15/18.5 |
||
主軸扭矩 |
高檔 |
N.m |
50.5/60 |
|
低檔 |
N.m |
95.5/167 |
||
主軸锥度及规格 |
BT40 |
|||
進給驅動 |
X、Y、Z 快移速度 |
m/min |
18/24/24 |
|
X、Y、Z 切削进给速度 |
m/min |
16/20/20 |
||
刀 库 (可选配) |
刀庫容量 |
No. |
20/24 |
|
刀庫形式 |
無機械手刀庫 |
|||
刀具最大直徑(鄰空位) |
mm |
Φ35(Φ66) |
||
刀具最大長度 |
mm |
300 |
||
刀具最大重量 |
kg |
8 |
||
定位精度(執行標准GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.012(0.008帶光柵尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.012(0.008 带光栅尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.010 (0.006 带光栅尺) |
||
重複定位精度 (執行標准GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.008 (0.006带光栅尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.008(0.006 带光栅尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.006 (0.005 带光栅尺) |
||
數控系統 |
三菱 M80 |
詢價